Ebben a részben bemutatjuk a hajóalkatrész-gyártásban használt intelligens berendezéseket.

1. Lézertisztítás

A hajóépítési és javítási folyamatokban jelentős igény van a tisztításra és a felületkezelésre. Legyen szó akár az acélanyagok előkezeléséről a hajóépítés során, akár a hajótest rendszeres karbantartásáról és felújításáról, jelentős mennyiségű tisztítási munkára van szükség. A hagyományos tisztítási módszerek, mint például a kézi polírozás, a homokfúvás és a kémiai tisztítás, nemcsak alacsony pontossággal és magas költségekkel járnak, hanem komoly környezeti aggályokat is vetnek fel. Emellett károsíthatják a hosszú távú üzemeltetők munkahelyi egészségét és biztonságát is. A lézeres tisztítás hatékonyságával, stabilitásával és roncsolásmentes jellegével fokozatosan széles körben elterjedt.

Lézeres tisztító intelligens berendezések csőanyagokhoz: Ez a berendezés lézeres tisztítást végezhet különféle profilokon, beleértve a kerek csöveket, négyzet alakú csöveket, téglalap alakú csöveket, ellipszis csöveket és szabálytalan alakú csöveket.

• Hatékony feldolgozás: 20 és 220 mm közötti átmérőjű és akár 6 méter hosszú csövek tisztítására képes, hatékonyan eltávolítja a rozsdát az alapanyag károsítása nélkül.
• Nagy sebesség: Nagy dinamikus válaszidejével akár 90 m/perc maximális pozicionálási sebességet is elérhet.
• Stabilitás: A konzolos szerkezetnek és a motoros fogaskeréknek köszönhetően ez a berendezés stabil szerkezeti elemeket biztosít.
• Magas szabványok: Az exportszabványoknak megfelelően gyártva.
• Hatékonyság: Egy 6 m hosszú, 60 mm átmérőjű cső tisztítását mindössze 10 perc alatt képes elvégezni, ami tízszeresére növeli a hatékonyságot a hagyományos mechanikus vagy kézi tisztítási módszerekhez képest.

LNG-tartály lézeres tisztító intelligens berendezés: Ezt a berendezést elsősorban LNG-tartályok külső falainak tisztítására használják, beleértve az összes külső felületet (egyenes szakaszok és két végfej).

• Stabilitás: Hatékonyan és stabilan működik, még magas hőmérsékleti körülmények között is.
• Nagy pontosság: Precíz vezérlést biztosít az alapanyag károsítása nélkül.
• Zöld és biztonságos: Kényelmesen kezelhető, tiszta és környezetbarát megoldást kínál.

2. Vágás és anyagfeldolgozás

Mivel a hajógyártás elsődleges nyersanyagai, a hajóacél lemezek és profilok vágásának hatékonysága és minősége közvetlenül befolyásolja a hajók gyártását és kihasználtságát. Az egyik tipikus alkalmazási forgatókönyv a hajófedélzetek, alkatrészek és alkatrészek anyagainak vágásának folyamata. A hajógyáraknak teljes lemezeket kell vágniuk különböző kívánt formákra, ami nagy pontosságot igényel az anyagvágás során. A hagyományos vágóberendezések és a kézi vágási műveletek azonban nehezen tudják teljesíteni a vágási pontosság, a hatékonyság és a minőség követelményeit. A lézervágó intelligens berendezések, amelyek nagy pontossággal, az anyagra gyakorolt ​​hatás hiányával és magas biztonsági tényezőkkel járó előnyökkel járnak, az anyagvágási műveletek mainstream választásává váltak.

Nagysebességű vonaljelölő és QR-kód nyomtató intelligens berendezések:A vonaljelölés, a nyomtatás és a QR-kód technológia ötvözésével alkalmas hajógyártás, tengerészet, gépészet, acélszekrény-gerendagyártás és acélszerkezet-ipar számára.

• Nagyfokú alkalmazkodóképesség: Speciális felhasználásra vagy más intelligens gyártóberendezésekbe való integrációra tervezték, így nagyfokú alkalmazkodóképességet kínál.
• Kiváló kompatibilitás: Nagyméretű QR-kód nyomtatási technológiát használ, kibővített képességekkel több karakter és speciális karakterek számára
• Kiváló minőség: Magas nyomtatási hatékonyságot, kiváló tapadást és nagyon magas QR-kód felismerési arányt kínál.

WALC sorozatú nagyméretű, nagy pontosságú lézeres ferdevágó intelligens berendezések:Saját fejlesztésű, valós idejű, zárt hurkú vezérlőrendszerrel és ferde fészekszülő szoftverrel felszerelve, különféle ferde megmunkálási műveleteket képes végrehajtani, csökkentve az üzemeltetési költségeket.

• Nagy formátum: A 40 m x 6 m-es maximális feldolgozási területtel megfelel az extra nagy lemezek vágásának követelményeinek.
• Kiváló minőség: Egyetlen menetben akár 45 fokos tartományon belül képes különböző típusú és szögű ferde élek kialakítására, így csökkenti az anyagpazarlást és az üzemeltetési költségeket.
• Moduláris kialakítás: Moduláris gerendaágyat használ szegmentált kialakítással az anyag- és helymegtakarítás érdekében.
• Nagyfokú alkalmazkodóképesség: Zökkenőmentesen integrálható más elterjedt hajótervező szoftverekkel, mint például a TribonM3 és a Tekla.

MARVEL Pro sorozatú nagy teljesítményű síklézeres vágógép:Önoptimalizált lézerforrással és vadonatúj, nagy teljesítményű intelligens buszrendszerrel felszerelve, amely nagy pontosságú, hatékony és stabil vágási élményt nyújt.

• Nagy hatékonyság: Maximális vágási hatékonyságnövekedés 320%-kal; maximális pozicionálási sebesség 169 m/perc az X és Y tengelyeknél, maximális gyorsulás 3G.
• Informatizáció: Saját fejlesztésű operációs rendszerrel és vágó HMI szoftverrel felszerelve, amely kiemelkedő működést tesz lehetővé az egygépes intelligenciától az automatizált gyártósorokon át az intelligens gyárakig.
• Sokoldalú konfigurációk: Az opcionális funkciók közé tartozik a vizuális pozicionálás, az automatikus fúvókacsere, a hidraulikus emelőasztal, a fémlemez automatizálás és a háromdimenziós anyagraktár.

Négyszorítós, nagy teherbírású csőlézeres vágóberendezés:Teljesen automatizált gyártás extra hosszú és extra nehéz csőanyagok precíziós vágásához, amely alkalmas különféle iparágak számára, mint például a hajóépítés, hídépítés, infrastruktúra, elektromos tornyok és intelligens logisztika.

• Teljes automatizálás: Teljesen automatizált CNC anyagbetöltő és -kirakodó rendszerrel rendelkezik a különböző hosszúságú, méretű és formájú nehéz csőanyagok zökkenőmentes kezeléséhez, csökkentve az anyag kopását és javítva a munka hatékonyságát.
• Moduláris kialakítás: Moduláris ágykialakítás, amely lehetővé teszi a be- és kirakodó ágyak rugalmas kombinációit 6 métertől 15 méterig.
• Kiváló minőség: Teljesen automatikus, nagy pontosságú, négyszoros tokmánnyal felszerelve a "nulla" hulladékanyag-feldolgozás érdekében, képes akár 2 tonna súlyú és 660 mm átmérőjű egyedi csövek vágására.

SF sorozatú háromdimenziós öttengelyes lézervágó intelligens berendezések:Nagy teljesítményű vágófejjel és átfogó CNC rendszerrel fejlesztve, amelyet kiterjedt szakértői lézerfolyamat-adatbázis egészít ki.

• Fokozott stabilitás: A portálos kettős hajtású szerkezet hosszú távú, nagy sebességű, nagy pontosságú és stabil vágást biztosít ±0,03 mm-es ismételt pozicionálási pontossággal.
• Sokoldalú vágás: Munkadarabok sík és háromdimenziós vágására alkalmas.
• Többfunkciósság: Lehetővé teszi a platformon található hegesztőmodulok gyors cseréjét, így többfunkciós lézerhegesztő platformmá alakítható.

Halberd finom plazmavágó intelligens berendezések:Prémium minőségű, importált finomplazma áramforrásokkal felszerelve, amelyek számos iparágban alkalmazhatók, beleértve az építőipari gépeket, a hajógyártást, a tengerészeti mérnöki munkákat és az acélszerkezetek gyártását.

• Széleskörű alkalmazhatóság: Kielégíti a közepes és vastag fémlemezek, többek között a szénacél, rozsdamentes acél, alumínium és más anyagok vágási igényeit.
• Testreszabás: Az egyes ügyfelek egyedi szerkezeti és funkcionális igényeihez igazítható.

3. Lézeres hegesztés

A hegesztés kritikus technológia a hajógyártásban, és kulcsfontosságú tényező a hajógyártási ipar fejlődésében. A hegesztés a hajógyártás teljes munkaóráinak körülbelül 30-40%-át teszi ki. Ezért a hegesztés termelékenysége és minősége közvetlen hatással van a termelési ciklusra, a költségekre és a hajószerkezet minőségére. Tekintettel a hajógyártási ipar sokrétű, kis tételben gyártott és nagymértékben egyedi gyártási igényeire, a hajóalkatrészek hegesztési folyamatai továbbra is kihívásokkal néznek szembe az automatizálás és a rugalmasság tekintetében. A csúcskategóriás hajótestek gyártása fejlett hegesztési eljárások és technológiák, valamint intelligens hegesztőberendezések használatát igényli.

Nagy teljesítményű lézerhegesztő intelligens berendezések: Teljesen automatizált anyagbetöltő és -kirakodó mechanizmusokkal, automatikus munkadarab-befogó és -pozicionáló rendszerekkel, száloptikás hegesztőfejekkel, hegesztési varratkövető és hegesztési varratminőség-ellenőrző rendszerekkel felszerelt berendezés kiváló minőségű, költséghatékony, folyamatos termelést tesz lehetővé.

• Kiváló minőség: Minimális termékdeformáció, magas minőségi stabilitás.
• Környezetbarát: Érintésmentes, nem szennyezi a környezetet, minimális anyagveszteség.

Lézeres kompozit hegesztő munkaállomás (Laser-MIG kompozit hegesztő intelligens berendezések): Hajógyárak vékonylemezes, síkszegmens gyártósorain használt munkaállomás, amely élmarási, összeszerelési és hegesztési folyamatokat végez panelszakaszok létrehozásához.

• Kiváló minőség: Alacsony hőbevitel, a hődeformáció hatékony szabályozása; minimális hőhatásövezet, ami nagy hegesztési varrat szilárdságot eredményez.
• Nagy hatékonyság: Gyorsabb hegesztési sebesség, 2-3-szorosa a hagyományos ívhegesztéshez képest.
• Sokoldalúság: Különböző hegesztési módszerek alkalmazhatók, beleértve a lézeres autogén hegesztést, a lézeres huzaltöltő hegesztést és a lézeres IG kompozit hegesztést.
• Széleskörű kompatibilitás: Közepes és vastag szénacél lemezekhez alkalmas, 25 mm-nél vastagabb egyrétegű hegesztésre és 60 mm-nél vastagabb lemezek többrétegű hegesztésére alkalmas.

Tanítás nélküli hegesztőrobot munkaállomás: Vizuális érzékelők és dedikált szoftver segítségével ez a munkaállomás segíti a robotokat kis csoportos összeállítások hegesztésében, sík sarokhegesztésében, függőleges sarokhegesztésében és sarokhegesztésében.

• Intelligens hegesztés: Automatikusan azonosítja a hegesztett szerkezeteket az adaptív logikai programozási technológia alapján, lehetővé téve a valóban automatikus hegesztést.
• Tanításmentes: Nincs szükség programozásra vagy tanításra, nincs szükség 3D modell importálására, nincs szükség a hegesztési varratok pozícióinak manuális kiválasztására; a robot automatikusan illeszti a hegesztési paramétereket a hegesztési folyamathoz.
• Szabályozott deformáció: Lehetővé teszi a hegesztési deformáció pontos szabályozását és a hegesztési paraméterek optimalizálását.
• Költséghatékony: Könnyen kezelhető berendezések alacsony munkaerőköltséggel.